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            多功能水泵控制閥工作原理
            點擊次數: 更新時間:2011-05-02

            一、結構
              控制閥的結構見圖1(圖示為關閉狀態)。
              控制閥結構的主要特點是取消了閥座中間的定位機構和閥 瓣上側的彈簧,而且在閥瓣的下
            側設計了導流板,zui大限度減少了介質過流時的機械損失和閥 瓣下側穹腔內的旋渦損失。以
            缸體內的活塞作驅動元件,在介質自身壓力作用下帶動閥瓣作 上下運動,實現閥的開啟或關
            閉。活塞、啟閉件、連同缸體配置在閥體上,流線形、寬閥腔 的閥體,不但水頭損失可以比
            同類產品減少30%以上,而且具有良好的抗氣蝕性能。
              以電磁閥換向機構(下稱電磁閥)和壓力管路組成伺服系統, 取控制閥兩端的壓力水為驅動
            源,通過電信號指令,任意一端的壓力水都能實現水泵控制閥 在設定的時刻和速度執行泵的
            開啟或關閉。


              二、泵的運行特性與控制閥的功能特點、工作原理
              1.泵的啟動特性及其控制
              a)離心泵的零流量啟動特性及其控制(即關閥啟動)
              離心泵在零流量工況時軸功率zui小,為額定軸功率的30%- 90%,所以離心泵的啟動特性
            是零流量啟動(即關閥啟動)。待泵至額定轉速之后控制閥按 設定的速度緩慢開啟。
              工作原理:泵啟動時(前)壓力水經過設有延時的電磁閥流向 缸體內活塞上腔,而活塞下腔
            通過缸體下端經電磁閥通向大氣,此時控制閥處于關閉狀態。
              電動機補償啟動結束,泵正常運轉,電磁閥即執行換向指令 ,切斷活塞上腔壓力水源、關閉
            缸體下端通向大氣的回路,同時將壓力水經電磁閥注入缸內活 塞下腔、打開活塞上腔通向大
            氣的回路,活塞上腔的水經電磁閥排出閥外,控制閥按設定的 速度緩慢開啟,完成并滿足了
            離心泵在零流量時軸功率zui小的啟動特性,保證泵機組的安全 運轉。
              b)軸流泵的大流量啟動特性及其控制(即全開閥啟動)
              軸流泵在零流量工況時軸功率zui大,為額定軸功率的140% ~200%,所以軸流泵的啟動特
            性應是大流量啟動(即全開閥啟動)。
              工作原理:控制閥滿足軸流泵全開閥啟動的工作原理是離 心泵關閥啟動的逆運行,即電磁
            閥先工作,將閥全開后,泵再啟動。參閱a)條,不贅述。
              軸流泵啟動前,這時閥的進口壓力為零,控制閥利用閥出 水端的介質壓力將閥開啟,而離
            心泵啟動時是利用閥進水端的介質壓力將閥開啟。無論閥的哪 一端介質都能實現控制閥的開
            或啟,這是水泵控制閥功能的重要特征之一。
              c)控制混流泵的啟動特征
              混流泵在零流量工況時軸功率介于上述兩種泵之間,為額 定功率的100%~130%,所以混
            流泵的啟動特性也應是上述兩種泵之間,一般可選擇泵啟動與 控制閥的緩慢開啟同步進行。
              工作原理:工作原理與控制離心泵零流量啟動特性相同, 只要取消電磁閥的延時設置即可

            2.停泵及其控制
              a)控制離心泵的零流量停泵(即先關閥后停泵)
              對于離心泵,先緩慢關閉控制閥,然后再停泵的重要性在 于:這時管內介質流速由額定流
            速逐漸降至為零,速度變化梯度極小,可有效的避免停泵水錘 的發生和泵的逆轉;泵的軸功
            率由額定功率逐漸降至zui小的運行功率,有利于機組安全。
              工作原理:需要停泵時,只要先切斷電磁閥的控制電源, 電磁閥即執行換向指令,關閉活
            塞下腔的壓力水源和活塞上腔通大氣的回路,同時開啟活塞上 腔的壓力水源和活塞下腔通大
            氣的回路,即以進口壓力水作驅動源,緩慢關閉控制閥,等控 制閥全關閉后,通過限位開關
            指令泵即停止運轉,全過程為自動控制。
              控制閥緩閉時間可以通過節流閥的調節在5~60s范圍內或根 據用戶需要進行選擇。
              b)控制軸流泵、混流泵的停泵
              軸流泵、混流泵的停泵功能和工作原理與上述內容相仿, 不贅。
              3.改變裝置特性(即流量無級調節功能)
              改變裝置特性屬于對泵運行工況調節的范疇,zui常用的是 節流法,也稱閥門調節法,利用
            開大或關小閥門的開度;改變泵裝置中的阻力系數ξ,從而使 管路的供水特性H=F(Q)發生變
            化,以達到調節流量的目的。
              控制閥從全閉至全開之間,閥的開度可以無級調節,由開 度顯示器顯示開度,并予以記憶
            和穩定。
              工作原理:
              a)流量由小調大
              活塞下腔的壓力水注入管路和活塞上腔與大氣相通的回路 開啟,同時活塞上腔的壓力水注
            入管路和活塞下腔與大氣相通的回路關閉,這時閥瓣緩慢開啟 ,達到設定流量時,控制電路
            即按指令將活塞上、下腔與大氣相通的回路關閉,同時將活塞 上、下腔壓力水
            注入管路開啟,這時活塞上、下兩側總壓力相等,活塞處于靜 止,整個缸體內成為密閉狀態
            ,穩定了閥的開度,并由開度顯示器顯示開度。
              b)流量由大調小
              是a)條的逆運作,不贅。
              上述控制電路的指令可由限位開關執行,也可設小型的電 控箱執行,兩者都能實現自動控
            制。
              4.意外突然停泵水錘力的控制
              意外突然停泵一般指供電網絡故障或強雷電保護性跳閘等 停泵現象,此類停泵的概率不到
            停泵總次數的1%,但因此而產生的水錘對管網及供水機組具 有破壞性,應予以重視。
              a)停泵水錘的物理現象
              本文不是討論管道中的水錘,只是為了便于對控制閥減小 水擊力的功能和工作原理的敘述
            ,引用茹可夫斯基水錘公式對停泵水錘的物理現象作簡單的述 說。
              
            式中H——產生水錘時的水擊力(m水柱);
              C——水錘波傳播速度,若暫時不考慮介質、管
            壁材料的彈性系數和管壁厚度,近似取
            C=1000m/s;
              g——重力加速度,9.81m/s;
              Vo——水錘發生前介質流速(m/s);
              Vt——水錘發生時介質流速(m/s)。
              從式4-1可以看出發生水錘的必要條件是流體的速度變化, 水擊力的大小取決于變化梯度
            的大小。停泵時流速由V0降為零,首層液面由于流體的慣性, 水層被壓縮,壓力上升(即水錘
            壓力),接著因慣性力的作用依次一層、一層……滯止、壓力 升高、被壓縮,出現微觀的高壓
            區和低壓區,它們的分界面稱為水錘波(此時為增壓波),增壓 波直至輸水管的管端末層消失
            。接著又逆向一層、一層……傳播至水錘開始時的首層液面( 此時為復壓波),這個往返過程
            所需時間t可用下式表示:
              
            式中L——輸水管長度(m)。
              若閥門關閉時間為T關,則T關L/500s條件下的水錘為間接水錘 ,ΔH小于直接水錘。這是因
            為間接水錘時,閥門前正在發展的增壓過程,會受到復壓波的 干擾而被削弱。ΔH的大小與干
            擾程度和干擾次數有關。
              從以上簡述中可知,控制閥不能避免意外突然停泵時水錘 的發生,但可以根據輸水管道長
            度,通過對閥門關閉時間的調節,將直接水錘轉化為間接水錘 使ΔH降為zui小,保證輸水管道
            和泵機組的安全。
              b)閥門關閉時間的調節
              目前水泵控制閥常用的關閉時間調節方法有兩種,要指出 的是本文所指的調節方法是水泵
            控制閥的功能之一,雖具有這種功能的各種類型的止回閥或其 它閥門不一定是水泵控制閥,
            別以此而誤導,詳見本文第三章“結論”部分。
              c)兩階段關閥(即先快速關閥后慢速關閥)
              這種關閥形式可以防止停泵水錘的發生,至于快速關閥的 時間,也應與管道的長度相匹配
            ,兼顧水泵反轉速度和倒流水量大小,滿足消除停泵水錘的要 求。
              d)勻速關閥
              這種關閥的特點是能根據各種不同長度的輸水管道和選擇 復壓波的往返次數,調節不同的
            關閥時間,恒滿足T關>L/500s的條件。大幅度削弱突然停泵水錘 的水擊力,適應性較兩階段
            關閥為廣,足以滿足GB/T50265-97《泵站設計規范》中關于反轉 速不應超過額定轉速的
            1.2倍,持續時間不應超過2min的要求。
              水泵控制閥的上述兩種方法都由電磁閥自動控制。
              5.選擇壓力源的機動性大
              電磁閥的伺服機構設計為雙向同時取壓,經單向閥分配, 由一條壓力較高輸液管中的水為
            壓力源注入電磁閥。無論是進水端的壓力水還是出水端的壓力 水,都能單獨執行控制閥的開
            啟或關閉。
              正因為有該功能的存在,使水泵控制閥能滿足各種水泵的 啟動、停泵等運行特性要求的可
            能。其重要還在于:當輸送介質為渾濁水,不能作驅動源需要 外供壓力源時,只要一條伺服
            管路即可實現控制閥的所有功能。
              6.節能
              將過流介質的能耗控制在zui小,是水泵控制閥的一項重要 課題。我們抽樣了某些通徑的控
            制閥作了實驗,得出下列實驗公式供讀者參考:
              阻力系數ξ以下列公式確定:
            當DN≤250時   ξ=14.68×V1.1339(7-1)  
            當DN>250時   ξ=10.97×V1.1339(7-2)
            式中ξ——阻力系數;
              V——介質流速(m/s)。
            局部水頭損失hf以下列公式確定:
            hf=ξ×V2/2g   (7-3)
            或:hf=0.749×V0.8661   (7-4)
            hf=0.56×V0.8661   (7-5)
            式中hf——局部水頭損失(m水柱);
              V——介質流速(m/s);
              g——重力加速度g=9.81(m/s2)。
              經檢測,該種水泵控制閥的水頭損失比同類型的水力控制 閥能耗減少30%以上。
              三、結論
              具有控制水泵運行特性功能的閥門才稱為水泵控制閥,這 是顯而易見的。
              本文第二章第1節《泵的啟動特性及其控制》中的a)、b)、c) 條;第2節《停泵及其控制》
            中的a),b)條;第3節《改變裝置特性》中的a),b)條;第4節《 意外突然停泵水錘力的控制
            》中的b)條;這里所敘述的八種功能屬于泵運轉特性所要求的技 術條件,也是泵本身運轉特性
            要求閥門來控制的內容,也是水泵控制閥的必要功能。這些必 要功能是水泵控制閥區別于各
            種類型止回閥或其它閥門質的界定。
              為什么不具備上述必要功能不能稱為水泵控制閥呢?這可以 通過下面舉例予以說明:
              若不具備第2節a)條中先關閥后停泵的功能,對離心泵來說 ,所有停泵都變為意外突然停泵
            ,占停泵總數99%以上的正常停泵,并可以避免水錘和泵逆轉 發生的安全性化為烏有,多么
            危險。
              若不具備第2節和第3節的功能,則只有泵的啟動才能實現閥 的開啟、泵的關閉才能實現閥
            的關閉,很明顯這是泵在控制閥門工作,失去了控制閥的“控 制”實質,更難理解為水泵控
            制閥了。
              若不具備第3節無級調節流量的功能,一旦泵的運行工況中 因阻力偏小,流量過大時,不但
            使泵偏離zui率區耗能,而且因軸功率劇增超載而損壞機組 。所以水泵控制閥應具有以上功能。

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